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pt电子试玩手机: 厚壁無縫鋼管不均的具體原因及措施

时间:2017-03-16     【转载】   阅读

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 厚壁無縫鋼管不均首要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象.

    螺旋狀厚壁無縫鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因形成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀散布.首要辦法是調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數調整軋管機.
    直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過快,形成壁厚不均甚至拉凹缺點.連軋軋輥空隙過小或過大. 軋管機中心線誤差.單、雙機架壓下量不均,會形成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差.首要辦法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中.替換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙,使實際軋輥空隙與軋制表保持一致.用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時有必要校對軋管機中心線.
    頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均.穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定.穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均.辦法是查看管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,替換孔型或檢修均應校對定心孔.選用較低的穿孔速度,以保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度.當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整.

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